四柱万能液压机液压系统的特点：
（１）该液压机采用恒功率变量柱塞泵供油、补充油箱自重补油，以实现上滑块的低压快速行程，既满足了工作要求，又使泵的功率最小。
（２）采用变量泵 ——— 液压缸式容积调速回路 ，使系统效率高、发热少。
（３）采用专用预泄换向阀控制换向，减少了压力的剧烈波动 、冲击和噪声，使换向平稳。
（４）通过两换向阀的互锁保证了两液压缸的动作协调。 在拉伸工艺中，浮动压边时，主液压缸下腔的油液流入顶出液压缸的上腔，顶出液压缸下腔的油液经溢流阀６ 流回油箱，虽然两液压缸同时动作，但不存在不协调问题。
（５）主油路上安装了顺序阀 ９，保证了控制油路在泵卸荷时仍有足够的压力。
（６）利用管道和油液的弹性变形进行保压，结构简单，但对液控单向阀、液压缸等元件的密封性能要求较高。
（７）采用远程调压阀控制工作压力，方便调节，以适应不同的工艺需要。

 四柱万能液压机液压系统的概述：
液压机是用来对金属、塑料、木材等材料进行压力加工的机械设备，其液压传动系统是以压力变换为主的系统。 由于液压传动用于机器的主传动，故系统压力高、流量大、功率大。 工作中压力需要经常变换和调节，而且要求压力能够缓慢或急速升降。 保压时由于液压缸的弹性变形 、油液的压缩及管路的膨胀而贮存了相当大的能量，泄压过快将引起液压系统的剧烈冲击、振动和噪声，甚至会使管路和阀破裂，因此，液压系统一般要有预泄功能。

液压机的类型很多，其中以四柱液压机最为典型。 它的四个立柱之间安装着上、下两个液压缸，分别驱动上、下滑块，在上面可进行冲裁 、弯曲、拉伸、冷挤、装配、成形等加工。 为适应各种加工工艺 ，要求主液压缸能完成上滑块的快速下行 、慢速加压 、保压延时 、回程和悬空停止等动作 ，顶出缸能完成顶出 、回程和在任意位置静止等动作。 其典型工作循环如图15-2所示。 下面以YB32-300型四柱万能液压机为例 ，说明液压系统的工作情况 。

如图15-3所示为YB32-300型型四柱万能液压机液压系统图。 由图可知，该系统由主液压缸传动系统和顶出液压缸传动系统两个子系统组成 ，包括调速回路、增速回路、换向回路、调压回路、保压回路、泄压回路和卸荷回路等基本回路。